蔡司安装新的车间测量解决方案

蔡司工业质量解决方案将在一个最大的电动车制造商安装ZEISS AICell跟踪北美在2020年的无相关性的测量电池是最准确的，车间车市场上的人体机器人过程和质量控制系统。在极端环境下运行时，它达到了ISO 10360-8规定的精度，并提供了业界最宽的温度范围。

双7轴机器人系统旨在比同类任何其他系统更快地测量400维特征。它还可以在典型的汽车循环时间内测量60个关键特征，其精度可与CMM媲美。蔡司AICell追踪器还可用于近线，在线或在线应用。

蔡司工业质量解决方案汽车系统总监Keith Gudeman说：“有了该系统和蔡司绝对在线质量战略，我们的客户将能够制造出更好的车辆，并理解和控制他们从生产到生产的整个过程。” “高度模块化的蔡司AICell跟踪系统可以适应最苛刻的生产周期和质量计划。”

蔡司AICell跟踪是绝对系统。它不需要相关偏移，因此可以在每个制造零件上在线提供CMM质量结果。当以旁路模式运行时，该系统可以容纳所有挂断和白车身部件。完整的交钥匙系统包括：

蔡司AIMax云光学3D传感器

蔡司AICell跟踪精密机器人跟踪系统

蔡司CARFIT智能灯具

蔡司工程团队的交钥匙支持

蔡司工业质量解决方案自动化专家Robert Wasilesky解释说：“蔡司AICell跟踪为生产线带来了质量室测量功能的好处，它能够在典型的制造环境中可靠地对每个制造的零件进行操作。” “无需系统相关性补偿。不再需要从生产线上移走零件，无需等待过程和质量控制。”

蔡司AICell的安装需要一流的汽车制造商，蔡司CMM专家和蔡司机器人自动化团队之间的密切合作。结果是满足客户严格要求的高速机器人系统交付给了客户。根据Wasilesky的说法，“使用像CMM一样的在线系统，可以在生产线上即时做出质量和流程决策。现在可以避免以前的质量循环决策所花费的时间甚至几天。”

该系统利用高速AIMax云传感器和蔡司AICell跟踪机器人跟踪技术来准确确定最关键的特征尺寸，例如包边，钉，铆钉和金属后面的螺母。该系统以微米为单位跟踪机器人位置，并且每个特征的尺寸测量时间不到一秒钟。

带有嵌入式识别和跟踪技术的蔡司智能自动夹具可以自动识别要测量的单元中的哪个部分。夹具系统将零件立即带入车身坐标系。没有其他系统可以提供这种级别的简便性和准确性。

　　免责声明：本文由用户上传，与本网站立场无关。财经信息仅供读者参考，并不构成投资建议。投资者据此操作，风险自担。 如有侵权请联系删除！